眼鏡框傳統(tǒng)拋光加工工序：

    一、拋光準(zhǔn)備 

      1．確定需拋光的鏡架材料； 

      2．根據(jù)鏡架材料確定紗輪材料，并對(duì)紗輪作調(diào)整；

      3．根據(jù)鏡架材料確定沙粉材料； 

      4．當(dāng)前后所用沙粉材料不同時(shí)，拋光前，應(yīng)對(duì)紗輪進(jìn)行清洗；

      5．將確定的沙粉裝入沙斗，并適量注水，調(diào)整到一定濕度。

    二、拋  圈  

      1．確定所要拋光的部位和拋光的程度； 

      2．雙手拿圈，從下斜方向往上拉（手動(dòng)方向）； 

      3．拋坯鋒時(shí)，坯鋒處緊貼紗輪，水口位稍用力；

      4．拋光順序：從左到右，由上而下；

      5．拋莊頭時(shí)，手法放輕，不傷莊頭； 

      6．適時(shí)給沙上水，適時(shí)打沙，打完沙后沙鏟隨紗輪稍往前推；

      7．檢查所拋鏡圈，確定須拋部位已符合要求；

    三、拋  肶 

      1．確定所要拋光的部位和拋光的程度； 

      2．雙手拿肶，從下斜方向往上拉（手動(dòng)方向）；

      3．拋肶身時(shí)，從中間開(kāi)始，先后向兩端拋； 

      4．拋肶尾時(shí)，可成組拋，一組肶尾端必須齊平，拋光時(shí)用力均等；

      5．拋光順序：從左到右，由上而下； 

      6．適時(shí)給沙上水，適時(shí)打沙，打完沙后沙鏟隨紗輪稍往前推；

      7．檢查所拋肶，確定須拋部位已符合要求；

    四、拋  架 

      1．拋架一般先拋肶，后拋圈，從肶尾開(kāi)始，依次是：肶（上）---圈（上）---肶（上）---肶（下）---圈（下）---肶（下）； 

      2．拋圈時(shí)，雙手拿肶，肶尾盡量遠(yuǎn)離紗輪，以防肶尾被紗輪打斷； 

      3．拋肶時(shí)，一手拿圈，一手拿肶，另一肶盡量遠(yuǎn)離紗輪，以防肶尾被紗輪打斷； 

      4．拋莊頭時(shí)，手法放輕，不傷莊頭； 

      5．適時(shí)給沙上水，適時(shí)打沙，打完沙后沙鏟隨紗輪稍往前推；

      6．檢查所拋鏡架，確定須拋部位已符合要求；

    五、拋 臘 

      1．確定所需拋光的鏡架，確定鏡架拋光的性質(zhì)；

      2．確定拋光部位和拋光程度、程序； 

      3．根據(jù)拋光程序準(zhǔn)備拋光材料（白臘、紅臘）；

      4．開(kāi)機(jī)，拋光開(kāi)始； 

        ① 鏡架增加亮度拋光順序?yàn)椋好Y（外）---圈（外）---肶（外）---肶（內(nèi)）---圈（內(nèi)）---肶（內(nèi)），架內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況輕拋或不拋； 

        ② 拋除鏡架疵病應(yīng)根據(jù)疵病性質(zhì)確定拋光部位、拋光程序、用力輕重；

        ③ 一般先拋紅臘，后拋白臘，或只拋白臘； 

      5．拋圈時(shí)，雙手拿肶，肶尾盡量遠(yuǎn)離紗輪，以防肶尾被紗輪打斷； 

      6．拋肶時(shí)，一手拿圈，一手拿肶，另一肶盡量遠(yuǎn)離紗輪，以防肶尾被紗輪打斷； 

      7．拋莊頭時(shí)，手法放輕，不傷莊頭；

      8．適時(shí)給紗輪打臘； 

      9．拋好后檢查鏡架，確定符合要求；

      10．將拋好的鏡架裝框，標(biāo)記、記數(shù)。

     以上就是傳統(tǒng)的眼鏡框拋光工序，非常的繁瑣，效率也非常的低下。而用等離子拋光設(shè)備對(duì)眼鏡框架進(jìn)行拋光就不一樣了，無(wú)論是工序還是效率，既簡(jiǎn)單又高效，質(zhì)量有穩(wěn)定。下面我們就來(lái)了解眼鏡框架專用的等離子拋光設(shè)備的概念、工作原理、使用范圍及特點(diǎn)，全方位的來(lái)了解一下。

    眼鏡框用等離子拋光設(shè)備拋光易學(xué)效率又高

等離子(電漿)拋光機(jī)是一種專門(mén)解決導(dǎo)電金屬拋光的表面處理設(shè)備，能在短時(shí)間內(nèi)去除沖壓件的邊角毛刺和令工件拋光至鏡面效果，因此等離子(電漿)拋光機(jī)特別適合眼鏡框制造行業(yè)使用。

等離子拋光原理：

    等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài)，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象，使氣態(tài)粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團(tuán)、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，電子會(huì)脫離原子核而跑出來(lái)，原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子，當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。

    這種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng),分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內(nèi),因此等離子化學(xué)活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉連結(jié)表面化學(xué)物質(zhì)。拋光后產(chǎn)品特性：粗糙度降低、光潔度提高、精密度提高、堅(jiān)硬耐用，缺口敏感性降低、變得光滑整齊，磨擦系數(shù)下降、磨損減少。適用材質(zhì)：不銹鋼、鈦、鋁、銅、銀、鋅和合金類等所有導(dǎo)電材質(zhì)。

    等離子拋光應(yīng)用范圍：

    等離子(電漿)拋光技術(shù)，專門(mén)解決不銹鋼、鈦、白銅及鈹銅等主要運(yùn)用在眼鏡框上的材質(zhì)，能輕松解決由沖壓造成的毛刺邊，處理工件表面及死角位達(dá)到鏡面效果，并增強(qiáng)拋光面的抗腐蝕性能，有效防止氧化。

    等離子拋光設(shè)備特點(diǎn)：

    1.提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 : 任何尺寸的工件均可在十?dāng)?shù)秒至兩分鐘內(nèi)完成，達(dá)到珍珠鎳/鏡面效果；

    2.全自動(dòng)控制，操作容易 : 普通人員培訓(xùn)后可于1~2天正常操作；

    3.安全穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單 : 設(shè)保護(hù)感應(yīng)，防止意外發(fā)生，設(shè)計(jì)人性化，方便維修檢查。

     昆山益固納米科技有限公司隸屬一家真空設(shè)備設(shè)計(jì)，制造，研發(fā)，銷售于一體的真空設(shè)備制造廠商，本公司自主研發(fā)的表面處理設(shè)備如等離子電漿拋光，搭配涂層生產(chǎn)設(shè)備，來(lái)為涂層加工生產(chǎn)提供一體化服務(wù)，本公司致力于新技術(shù)的開(kāi)發(fā)，長(zhǎng)期與多家國(guó)內(nèi)外院校進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)HIPIMS高功率鍍膜，將此技術(shù)導(dǎo)入量產(chǎn)，應(yīng)用于，3C電子，工模具，醫(yī)療器械，微鉆微銑等行業(yè)，采用HIPIMS技術(shù)鍍膜，有效改觀現(xiàn)有普通裝飾類工具涂層技術(shù)的瓶頸，所造設(shè)備銷售國(guó)內(nèi)外，受到客戶一致好評(píng)。